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高溫鋁箔復(fù)合袋剝離強(qiáng)度差原因分析及解決方案

文章出處：原創(chuàng)責(zé)任編輯：高溫鋁箔復(fù)合袋作者：高溫鋁箔復(fù)合袋人氣：-發(fā)表時間：2015-04-10 15:59:00【大中小】

在我國浙江省沿海地區(qū)，由于夏季高溫高濕，在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)為PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高溫蒸煮袋時（121℃，殺菌40分鐘），出現(xiàn)PA層與AL層基本無牢度，且膠層柔韌，看似粘連，但不粘連。出現(xiàn)這種情況的原因大致有以下幾點(diǎn)：

1、天氣高溫高濕，空氣中水蒸氣含量高，可引起PA層吸潮，含有水分，涂膠后與膠水反應(yīng)，消耗部分固化劑。

2、配膠時，稀釋溶劑醋酸乙酯中，水分、醇類超標(biāo)，也消耗了部分固化劑，使膠層未能完全交聯(lián)固化。

3、尼龍表面濕潤張力值低，為44達(dá)因，但通過PA層/AL層進(jìn)行剝離，發(fā)現(xiàn)膠層基本轉(zhuǎn)移至PA層，AL層基本上無膠，說明PA層的表面濕潤張力還能滿足復(fù)合需求。

4、上膠量不足，工作液濃度28%，網(wǎng)輥雖是100目，但使用時間長，網(wǎng)線深度接近120目，上膠量為3.49克左右，應(yīng)保證干基含量達(dá)到4g以上

5、鋁箔表面殘留油脂引起粘結(jié)力下降。

6、復(fù)合時，速度快，復(fù)合烘道溫度低，風(fēng)量小，機(jī)身短。

溶劑揮發(fā)不徹底，收卷熟化后溶劑不能完全揮發(fā)，殘留溶劑過多，殘留溶劑在膠層中，溶脹降低了膠層的牢度粘結(jié)力。解決方法：

1、PA薄膜開包后，必須馬上使用，如果沒有用完要用鋁箔包扎起來，密封好下次使用，最好在熟化房內(nèi)熟化1--2個小時。

2、配膠前應(yīng)檢查溶劑的純度是否超標(biāo)、合格。

3、盡量使用PA涂膠面，濕潤張力，為52達(dá)因的尼龍薄膜。

4、提高工作液濃度，提高上膠量，對網(wǎng)線輥深度進(jìn)行確認(rèn)，要保證干基含量達(dá)到4g以上。

5、對鋁箔復(fù)合層進(jìn)行油脂檢測，看是否有多余油脂，不合格則停止使用。